浅析后耐火材料的再生利用

       回收产品的性能可以接近或达到新产品的水平，有的甚至可以达到优质耐火材料的水平。
       目前，我国每年的耐火材料消费量约为800万吨，其中废弃耐火材料超过300万吨。这些用过的耐火材料如果经过分选、分类和特殊工艺处理，就可以得到高价值的耐火材料。有的可作为冶金辅助材料，如溅渣材料、成渣剂等，同时也可用于建筑、水泥、农业等领域。这不仅节约了国家的矿产资源和能源，而且减少了环境污染，大大降低了耐火材料的成本。因此，研究废旧耐火材料的再利用具有十分重要的意义。
       国外很多国家，尤其是发达国家，非常重视废旧耐火材料的再利用，发展也非常快，所以耐火材料的再利用率普遍较高，比如有的钢厂已经达到80%以上。一些公司与高校和科研机构合作，对废耐火材料的再利用进行深入研究。
       一些地方成立了专门回收和再加工用过的耐火材料的公司。用过的耐火材料正在朝着充分利用的方向发展，有的企业也在朝着耐火材料零排放的方向发展。
       日本钢铁工业中使用的耐火材料主要用作造渣剂或调渣剂，也可作为型砂的替代品;50%的ai2o3-si2-c (ASC)出丝通道浇注料已重复使用，主要用作出丝通道非晶态耐火材料的集料;用mgcr砖作偏心底出铁口填塞料，其浇注率比上海宝钢201900有限公司高98%;A-Ma浇注料回收后可作为修补材料和喷补材料，也可再加工成耐火砖。新日铁还开发了一种利用废料生产长水口的生产方法;鹿岛钢铁厂成功开发了滑板回收工艺，采用浇注修复法和环嵌法，使修复后的滑板使用寿命与新滑板相同。
       日本治多钢铁厂以废砖为主要原料，开发出钢包底周围的捣打材料、浇注料和成型产品。例如,未燃烧镁砖用于生产的电炉熔池与85%回收材料和15%新材料、渣线镁碳砖使用的电炉生产90%回收材料和10%新材料、和Rh底烧镁铬砖生产回收材料。再生砖的性能如表1所示，其使用效果与原砖(新砖)基本相同。日本治多钢铁厂耐火材料使用后的回用率已达到表1。日本治多钢铁厂新砖和再生砖在电炉炉渣线使用时的性能指标为:表观孔隙率/%容重、抗压强度/ MPa、侵蚀率U /(次)。
       球废渣耐火企业，发明了很多回收玻璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等行业大部分的废渣耐火技术，还发明了*好的回收炉拆除方法。1993年，公司开发了一种回收钢铁工业各种炉窑、中间包、钢锭模和钢包衬里用耐火材料的方法。其方法是将回收的耐火材料直接喷入炉内，以保护炉壁。
       美国的钢铁厂每年生产100万吨废耐火材料。它们之前几乎都被掩埋了，只有一小部分被回收利用。
       中国能源部、工业和技术部和钢铁企业联合制定了一项为期三年的计划，旨在延长耐火材料的使用寿命，回收废旧耐火材料。在政府的支持下，通过制造商、用户和研究机构的合作，加强了对废旧耐火材料再利用的研究。再生耐火材料的应用范围为脱硫剂、矿渣改性剂(成渣剂)、溅渣添加剂、铝酸钙水泥原料、耐火混凝土骨料、铺路材料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑颗粒材料、磨料和土壤改性剂、或制造耐火材料原料产品。美国将白云石砖作为土壤调理剂和结渣剂进行了研究，取得了良好的效果。如今，美国的废耐火材料的数量已经减少了很多。
       世界各国都充分认识到废旧耐火材料是廉价的可再生资源，可以显著提高企业的经济效益和社会效益，废旧耐火材料的回收利用也是对环境保护的一种贡献。因此，在不久的将来，由废旧耐火材料制成的高附加值、高质量的可回收产品将迅速发展，废旧耐火材料的回收率将迅速提高，并呈现出零排放的趋势。