浅谈新耐火材料的发展方向

       碱性砖结合高温强度好、表观孔隙度低、热震稳定性好、抗渣性强等优点，可用于钢窑、水泥回转窑等热设备。该砖具有高温性能优良、热震稳定性好、抗渣性强、储存方便等特点，适用于炼钢炉、炉外精炼装置和高钢桶等热设备。新的耐火材料主要有MgO-CaO-C、MgO-Cr2O3-Al2O3和Al2O3-SiO2-ZrO2体系，采用高纯原料制造其优质产品，此外还生产了多种电熔产品和碳化硅产品。

       主要新品种砖介绍如下：
       碱性砖的直接组合是由高压成型后的高纯原材料制成，1750～1800℃高温窑内烧成，直接粘结是指砖本身或其之间主要矿物相的粘结。例如，镁尖晶石砖是由尖晶石与尖晶石之间或镁质尖晶石晶体之间直接结合而成，杂质较少，并在晶体间隙中隔离。这种砖与传统硅酸盐组合碱砖有本质区别，主要表现在组织结构紧密牢固，孔隙率低，具有优良的抗渣性和抗渗性；荷载软化温度和高温弯曲强度更高。同时，降低了热膨胀率，提高了热冲击稳定性。
       直接结合碱性砖的品种主要有直接结合镁铬的砖、直接结合方镁石的砖和直接结合镁砂的砖等，适用于氧、电炉、炉等冶金冶炼炉等热工设备，有色金属水泥回转窑一般对其进行上下，使用效果较好。
       该品种采用高压成型、高温烧结系统烧结高纯原材料的基础砖、电或合成原料相结合，品种有熔融颗粒复合镁铬砖、熔合镁砖、烧结镁铬复合砖等。，主要特点是晶体生长完全，达到直接组合水平，只有少量SiO2均匀分布在晶体周围，结构紧凑，孔隙率低，细。因此，与碱性砖结合具有高温强度好、表观孔隙度低、热震稳定性好、抗渣性强等优点，可用于钢窑、水泥回转窑等热设备。
       熔铸基础砖可分为铸铁铬砖和铸镁砖。砖采用高纯镁原料在电炉内熔化或熔敷，经成分调整合格后直接浇铸而成。该材料具有纯度高、密度高、强度高的特点，具有优良的耐高温腐蚀和耐磨性。
       镁白云石砖是由镁白云石砂或高纯白云石砂混合而成，与高纯镁砂混合而成，高压成型可直接制成无破损油结砖，也可高温烧成陶瓷粘结砖。该砖具有高温性能优良、热震稳定性好、抗渣性强、储存方便等特点，适用于炼钢炉、炉外精炼装置和高钢桶等热设备。
       镁尖晶石砖是由镁砂和低膨胀羽状砂（即电熔或烧结法制备的镁铝尖晶石或镁铬尖晶石）按比例制成。成型、烧成后的成品。一般情况下，MgO的含量为80%。该砖具有热震稳定性好、耐腐蚀性强的特点，成功应用于水泥回转窑等设备中，即窑皮容易挂挂，使用寿命长。
       总之，近二十年来，工业窑炉的发展促进了耐火材料的进步，出现了许多高纯度、高密度、高强度的新品种。这些产品基本满足了工业窑炉发展的需要，未来的发展方向主要是开发新型节能耐火材料。